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生物质锅炉改造技术规范

发布时间:2020-12-03编辑:阅读量:35

改造技术规范

与传统式的原煤锅炉对比,生物质锅炉所有燃烧生物质成形然料,生物质成形然料与煤对比,较大 的差别便是高挥发分成分和低灰熔化温度。因而生物质锅炉与传统式锅炉对比拥有 不一样的燃烧特点,生物质锅炉改造新项目需对于这种特点做相对的升級改造。

炉内燃烧系统软件改造

由于生物质成形然料的燃烧特点,提升锅炉前拱高宽比,提高锅炉辐射源传热,使生物质然料在炉内中高溫裂化燃烧,将进行析出的很多“挥发分”彻底燃烧。而对于锅炉后拱的改造,则要降低炉拱长短,提升生物质然料燃烧后造成能源与再热器的辐射源传热总面积,提升炉内容量,提升燃烧室内空间及传热抗压强度,以利于扩大生物质然料的燃耗及传热室内空间,保证 传热抗压强度,提升 锅炉改造后的热效。

为了更好地减少炉内温度,防止生物质然料比较严重结渣,另外减少排烟系统温度(由于生物质然料烟尘量大,排烟系统温度会有所增加),炉内前拱和炉内中位置燃带均做减薄解决,炉排片确保密封性构造详细。炉排片改成往复式炉排片,以防止生物质成形然料在炉排片上结渣,阻塞通风口。此外,因为生物质炉内沉积比原煤锅炉低3~4倍,环比进炉然料的容积必要比原煤锅炉高3~4倍,因而对炉排片转速比开展了调节,较原煤锅炉提升 25%~50%。

生物质锅炉改造技术规范

二次风及三次风系统软件改造

依据生物质燃烧分阶段特性,需增加锅炉风机量,立即、按段、有效、合理补入二次排风量,并就除尘设备提升的机器设备增加离心风机引风机量,保证 锅炉系统软件能一切正常运作。在确保最好炉内产能过剩气量各燃烧地区温度的标准下,考虑各环节燃烧所过剩空气系数,使生物质干躁裂化造成的70%“挥发分”彻底燃烧,固定不动碳燃烬,降低和避免排气管冒黑烟(生物质烟气成分、未燃烧生物质挥发分、金属氧化物、未燃烧的然料碎渣)及烟尘空气污染物的造成。

生物质锅炉改造全过程中,还设计方案了三次风开展低氮燃烧。为了更好地氮氧化合物做到环境保护的环保标准,锅炉开展脱氮的方法有二种,一是新创建烟气脱硝机器设备,空气氧化或是复原早已造成的氮氧化合物;二是开展锅炉內部改造,根据改进燃烧,积极减少氮氧化合物的造成,即燃烧温度超出1000℃的地区维持氧气不足情况、燃烧温度在900~1000℃的地区维持长期性工作中、燃烧温度不久小于900℃的地区填补气体。因此进行了锅炉的內部改造:第一,把历经炉排片的一次风减少到70%,在咽喉下列产生氧气不足高溫自然环境。第二,把目前二次通风风管连接三次风,减少烟尘温度,里边安裝一个高溫控制板,根据管控三次风总流量,把混和后烟尘温度减少到1000℃。第三,在前炉拱上边挨近咽喉和转窑正中间的部位,再次加二次通风风管(材料为耐热不锈钢板),向内拓宽400mm,将二次风分成双路,一前一后喷到锅炉內部,一路坐落于1/3处,一路坐落于2/3处。改造执行后,可将氮氧化合物的消耗量减少至200mg/m3之内。


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