卧式燃（油）气蒸汽锅炉

锅炉结构形式介绍

冷凝燃气蒸汽锅炉为机电一体化设备，它由锅炉本体、燃烧器、电控柜、给水泵及管路阀门仪表等组成。机组配套了欧洲原装进口燃烧器，机组本体采用了卧式内燃三回程湿背式的成熟结构形式，燃料（油/气）从燃烧器经压力雾化高速喷出，在炉胆内呈微正压燃烧，燃烧后的高温烟气在炉内辐射换热后转向进入第二回程烟管到前烟箱，再折转180o度进入第三回程烟管，经后烟箱接冷凝器再排入烟囱进入大气。

锅炉本体技术优势

在对流换热的螺纹烟管区布置上，拼弃了传统的二、三回程“等流速”设计的观点，采用了“等阻力”设计新思想布置对流换热面，在炉胆设计上突破了以火焰直径大小来确定炉胆直径的传统设计思想，采用了大波纹炉胆结构、大幅度提高辐射传热面积，降低NOX排放量。在对流换热管区部位应用了螺纹烟管技术，如烟道尾部加装冷凝器后锅炉效率达到96.2%以上，大大提高锅炉效率。烟箱采用双密封小烟室结构，杜绝漏烟，便于用户检修方便。保温采用硅酸铝纤维毡，保温效果良好。由于我们在燃烧与传热等方面做了大量工作，采用了一些新结构、新技术，使本产品体积大大缩小，减少机房占地，减轻了重量。       

锅炉整机特点介绍

高安全可靠性

锅炉燃烧室采用波纹炉胆，具有良好的热膨胀性能，燃烧室装有防爆门，炉体上装设有高灵敏度的温度、压力、水位传感元器件，接入控制器，组成了高可靠性多重安全保护控制系统，确保锅炉的安全运行；锅炉水容积大，运行平稳可靠，供热质量高。

高效节能

锅炉采用大炉膛、波纹炉胆结构，增加了辐射传热面积，便于燃料充分燃烧。应用基于人工神经网络的模糊控制技术和世界名牌燃烧器，实现根据温度压力和时间对燃烧进行全自动调节，以使锅炉能在不同的条件下高效率经济运行，最大限度地降低了燃料的消耗。

利于环保

采用低NOX燃烧技术进行优化锅炉结构设计，通过烟气检测自动调整锅炉燃烧工况，从而保证了锅炉烟气排放符合我国乃至世界环境保护的要求，运行噪声低。

安装维修方便

锅炉前后烟箱采用活动式双密封结构，便于对锅炉内部进行检查、维修和清理，锅炉整体快装，运行无振动，安装方便快捷，锅炉电脑控制器能自动记录故障发生的时间和原因，方便维修人员进行维护。

冷凝器

在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后，排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。在各类化石燃料中，天然气的氢含量最高，氢的质量百分数约为20%~25%，因此，排烟中含有大量的水蒸汽，据测算，燃烧1m3天然气产生的水蒸汽要带走的热量约为4000KJ，约为其高位发热量的10%以上。

    烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。

    锅炉热效率提高：1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。

分体布置，安装形式多样，灵活可靠。螺旋鳍片管作为热面，换热效率高，受热面充足，烟气侧系统阻力小，满足普通燃烧器的要求。